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Nouvelle pompe Warman® WGR® 2de génération

Nouvelle pompe Warman® WGR® 2de génération

Nouvelle pompe Warman® WGR® 2de génération


Une technologie adaptée et des conceptions dernières génération permettent d’offrir des économies significatives aux clients du principal fabricant d’équipements Weir Minerals. Suite au récent lancement de la pompe Warman® WGR® 2de génération, le chef produit, Harvinder Bhabra, revient sur la manière dont la société utilise son expertise, la recherche et le développement, et ses connaissances en fabrication pour fournir des solutions orientées vers le client.


La technologie et l’innovation au cœur de l'élaboration
de la pompe seconde génération


Les défis auxquels doivent faire face les industries des agrégats et du sable sont nombreux et variés, c'est pourquoi les fournisseurs d’équipements doivent faire plus que vendre du matériel. L’intégration de nouvelles technologies dans les équipements, les services après-vente et les contrats de maintenance sur mesure, (reposant notamment sur des facteurs tels que le coût par tonnage traité) ont permis à Weir Minerals d’évoluer du simple fournisseur d’équipements en un fournisseur de solutions.


Pour aider à réduire le coût total de possession, l'innovation des produits et processus est intégrée en permanence chez Weir Minerals, comme le prouve le récent lancement de la pompe de 2de génération Warman® WGR®.


Cette volonté de s’adapter aux technologies existantes, d’utiliser les matériaux les plus avancés et d’adopter les toutes dernières techniques de conception hydraulique, permet à Weir Minerals d’utiliser sa vaste expérience pour produire les produits les plus innovants et efficaces du marché.


La pompe Warman® WGR® 2de génération affiche des performances et une longévité améliorées, une maintenance simplifiée et des gains de rendement, tout en conservant la polyvalence de la pompe WGR® d’origine. La pompe de 2de génération est idéale non seulement pour les applications de l’industrie des agrégats et du sable mais aussi pour l'industrie en générale. Par exemple les clients du secteur tunnelier sont confrontés à des défis similaires lors du processus de dessablage. Ainsi la pompe WGR® devient une option intéressante pour cette application.


Une conception orientée vers le client


En collectant et considérant les retours d'expérience de nos clients, nous avons apporté des modifications significatives : un revêtement d’aspiration monobloc, des brides fixes et un bouchon de vidange pour le corps de pompe. Ces améliorations offrent une conception simplifiée avec moins de composants, une installation et une maintenance facilitées, et la capacité de vidanger le système lors des périodes d’arrêt.


La pompe WGR® de 2de génération propose maintenant plusieurs options d'étanchéité permettant de s'adapter sur un maximum d'installations. Elle conserve son étanchéité d'origine (presse-étoupe D) et s'améliore en proposant une étanchéité centrifuge avec expulseur haute performance ainsi qu'un système presse-étoupe lubrifié à l'eau.


L'amélioration de l'hydraulique réduit les turbulences dans le corps de pompe, ce qui augmente l’efficacité et réduit considérablement l’usure. Face à l’augmentation continue des coûts d’électricité dans le monde, la pompe WGR® de 2de génération offre des réductions de coûts pour les clients qui exigent des produits à haut rendement énergétique.


D’autres améliorations par rapport à la conception d’origine incluent un presse-étoupe à expulseur de grand diamètre pour étanchéiser contre des pressions d'entrée supérieures, et une conception simplifiée de l'extrémité d'admission avec moins de pièces, réduisant ainsi la maintenance.


Un grand nombre de modifications ont été apportées à l’impulseur, qui est recouvert de caoutchouc Linatex®. Le cadre de support amélioré intègre un collier de dégagement facilitant le retrait, alors que l’impulseur lui-même est réglable, afin de réduire l’usure due à la recirculation.


Monté dans un logement amovible et fixé sur une base rigide, les paliers haute capacité sont capables de supporter des charges importantes et d’offrir ainsi une durée de vie accrue du palier.


En outre, des points de levage ont été ajoutés pour permettre une manipulation sûre des moulages lourds, alors qu’une conception simplifiée de l’extrémité d'admission facilite la maintenance.


La pompe est revêtue de caoutchouc Linatex®, qui offre une longévité accrue. Mondialement reconnu comme le caoutchouc de première qualité résistant à l'usure pour les applications abrasives en milieu humide, le caoutchouc Linatex® est fabriqué à 95 % de caoutchouc naturel. Il est extrêmement résistant et élastique, ce qui en fait la meilleure option pour les pièces de l’extrémité d'admission de la pompe Warman® WGR® 2de génération.


La gamme de la pompe comprend sept tailles, allant de 35 mm à 250 mm, et propose des configurations d’entraînement du moteur s’adaptant à diverses applications.


Une technologie adaptative


La recherche et le développement continus sont essentiels pour concevoir et fabriquer une pompe de qualité supérieure. La pompe Warman® WGR® 2de génération combine les matériaux et les technologies les plus récents avec diverses améliorations de pointe afin de garantir une durabilité et une polyvalence optimales.


En tant que principal fabriquant d’équipements, Weir Minerals s’engage à développer et à utiliser de nouvelles technologies. Des techniques de pointe, dont la MFN (mécanique des fluides numérique), ont été utilisées pour développer la pompe Warman® WGR® 2de génération. Ces outils ont permis d’identifier les zones où il était possible d’améliorer la longévité, d’optimiser le rendement hydraulique et de simplifier la maintenance. Des essais sur site ont ensuite été réalisés pour le prouver.


L’une des exigences fonctionnelles clé a été la conception des composants soumis à l’usure pour qu’ils arrivent en fin de vie plus ou moins au même moment, réduisant ainsi les arrêts de maintenance et les immobilisations.


Fiabilité et rentabilité


Dans le cadre de sa volonté d’optimiser la satisfaction du client, Weir Minerals s’engage à réaliser des progrès technologiques de premier plan afin de réduire les coûts et de faciliter la maintenance, afin d’augmenter la rentabilité de nos clients.



Weir Minerals fabrique une gamme de produits de haute technologie résistants à l'usure, avec des marques incluant Warman®, GEHO® et Cavex®. La pompe Warman® WGR® de 2de génération est disponible auprès de Weir Minerals, partout dans le monde.


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